قیمت ورق سیاه

قیمت ورق سیاه : ورق سیاه قیمت های مختلفی دارد که بر اساس سایز و ضخامت آن ها و نوع کارخانه سازنده مشخص می شود. نوسانات ارزی و تحولاتی که در منطقه وجود دارد و همچنین تغییر قیمت جهانی آهن آلات،
موجب تغییر قیمت ورق سیاه می شود. شما می توانید با مراجعه به فروشگاه فولادآرکا ، نمودار قیمت ورق سیاه را در 15 روز گذشته مشاهده کنید. به دلیل اینکه ورق سیاه از طریق فرآیند نورد گرم تولید می شود، نسبت
به انواع مشابه خود، قیمت پایین‌ تری دارد. بنابراین ورق سیاه انتخاب مناسبی برای تولید دستگاه ‌هایی با ابعاد بالا است. به دلیل بالا بودن تقاضا برای ورق سیاه فولادی، قیمت این ورق از اهمیت بالایی دارد.

کارخانه‌های فولاد مبارکه

کارخانه‌های فولاد مبارکه، فولاد اکسین خوزستان، فولاد کاویان، لوله و پروفیل نیکان پروفیل، مجتمع فولاد گیلان، مجتمع فولادی سبا و چندین کارخانه دیگر که در جدول زیر اسامی آن ها ذکر شده است، مهمترین تولید
کنندگان این محصول به حساب می ‌آیند. برای دریافت قیمت ورق سیاه صادراتی در این کارخانه ها می توانید با شماره های درج شده در سایت آهن پخش تماس بگیرید. همچنین می توانید برای خرید و فروش ورق سیاه
از راهنمایی کارشناسان متخصص ما در بخش فروش کمک بگیرید.

ورق سیاه فولادی

از ورق سیاه فولادی در مصالح ساختمانی مانند ساخت آبگرمکن، صنایع فلزی سنگین، صنعت خودرو مانند ساخت قطعات خودرو، تولید تجهیزات کشاورزی، ساخت رینگ چرخ، صنعت کشتی سازی، تانکر سازی و موارد بسیاری دیگر استفاده می شود. بازه ضخامت ورق های سیاه موجود در بازار برای هر کارخانه سازنده متفاوت است اما عرض همه این ورق ها بر اساس استاندارد ثابت بوده و 1000 یا 1250 میلی متر می باشد. در جدول زیر لیست قیمت ورق سیاه را می توانید مشاهده کنید. همچنین برای مشاهده آرشیو قیمت ورق سیاه کارخانه های مختلف در هفته گذشته در جدول زیر بر روی هر کدام کلیک کرده و روند تغییر قیمت ورق سیاه را مشاهده کنید.

[caption id="attachment_3470" align="aligncenter" width="400"] قیمت ورق سیاه[/caption]

قیمت ورق سیاه

ورق سیاه یکی از پرکاربردترین محصولات در صنایع مختلف اعم از خودروسازی و ساختمان سازی می باشد. به دلیل کاربرد بالا می‌توان این محصول را یکی از پرفروش ترین محصولات فولادی به شمار آورد. ورق سیاه در بازار
ایران از فولادهایی با گریدهای مختلف تولید می‌گردد و از گرید ST37 تا ST52 را می توان در بازار یافت. قیمت ورق سیاه با توجه به کاربرد، گرید و کارخانه تعیین و به مشتری اعلام می‌گردد. ورق های ST37 اکثرا در صنایع
ساختمان سازی کاربرد دارد، ورق های ST52 نیز با توجه به درصد کربن بالاتر مقاومت بیشتری داشته و از این رو در صنایع سنگین مورد استفاده قرار می گیرد. در نتیجه توصیه می شود با توجه به کاربرد موردنظر، گرید
ورق سیاه مناسب را انتخاب نمایید و پس از تحقیق در خصوص کارخانه های تولیدکننده، نسبت به خرید اقدام کنید.

قیمت ورق سیاه 1.5 میل

از خصوصیات بارز ورق سیاه 1.5 میل می توان به انعطاف پذیری و شکل پذیری بالای آن اشاره نمود. این محصول هم به صورت رول و برش خورده و هم به صورت فابریک در ابعاد طولی و عرضی استاندارد تولید می گردد و نوع
فابریک نسبت به برش خورده قیمت بالاتری داشته و سطحی بدون موج و باکیفیت را دارا می باشد. فولادآرکا یکی از تامین کنندگان معتبر ورق سیاه بوده و بهترین نوع ورق سیاه را از میان محصولات داخلی و وارداتی با
مناسب ترین قیمت روز در اختیار شما عزیزان قرار می دهد.

قیمت ورق سیاه 2 میل

ورق سیاه 2 میل از محصولات بسیار پرکاربرد در صنایع ساخت و ساز بوده و از درجات پایین تر این ورق در صنایع سنگین نیز استفاده می گردد. برای تولید ورق سیاه بیشتر از آلیاژ ST37 استفاده شده که یک فولاد ساختمانی
است. این آلیاژ کاربردی به روش نورد گرم به ورق سیاه تبدیل می‌گردد.

 قیمت ورق سیاه فولاد مبارکه 

به دلیل ظاهر مات و سیاه این ورق پس از خروج از خط تولید، به آن ورق سیاه گفته می شود. ورق های ST37 در سه درجه با کیفیت های متفاوت تولید می گردند. درجه یک این ورق کاربردی معمولی در ساخت و ساز داشته،
درجه 2 نیز در ساخت و ساز و برخی صنایع مورداستفاده قرار می گیرد و درجه 3 نیز علاوه بر ساخت و ساز در صنایعی مانند خودروسازی، قطعه سازی، ساخت لوازم خانگی و سایر موارد کاربرد دارد. مشاهده لیست قیمت ورق سیاه
فولاد مبارکه کلیک کنید.

قیمت ورق سیاه ۱ میل

قیمت ورق سیاه 1 میل را می‌توانید با توجه به نوع آلیاژی که برای تولید آن استفاده می‌شود، بررسی و استعام کنید. در این میان یکی از سوالاتی که در هنگام خرید برای مشتریان پیش می آید تفاوت ورق های سیاه ST37 و
ST52 می باشد. ورق ST52 یک ورق ساختمانی مرغوب بوده که کاربرد صنعتی نیز دارد و به دلیل شباهت هایی که این محصول با ورق ST37 دارد به این محصول در بازار ورق سیاه نیز گفته می شود. البته این دو ورق دارای
تفاوت هایی نیز می باشند که لازم است پیش از خرید نسبت به آن اطلاعات لازم را داشته باشید. چنانچه به دنبال انعطاف پذیری و شکل پذیری بالایی هستید، ورق های ST37 گزینه بهتری نسبت به ورق ST52 می‌باشند.
ولی چنانچه استحکام و سختی ورق برای شما اهمیت بیشتری دارد ورق ST52 گزینه مناسب‌تری است. همچنین برای کاربردهای ساخت و ساز ورق ST37 و برای کاربردهای صنعتی ورق ST52 مناسب تر است.

ورق آهن

قیمت ورق سیاه با توجه به حجم تقاضا و مصرف آن در صنایع مختلف همیشه از گزینه های مورد توجه متقاضیان آهن آلات در بازار می باشد. و همواره مشتریان به دنبال خرید ورق آهن با مناسب ترین قیمت هستند. در
ادامه به مواردی که بر قیمت ورق آهن تاثیر گذار است اشاره می کنیم. فرمول کلی قیمت آهن الات تقریبا مشخص است. قیمت مواد اولیه ( که قیمت این موارد میتواند بسته به افزایش یا کاهش تقاضا و همچنین
افزایس و کاهش عرضه و سرانه مصرف جهانی تغییر کند) قیمت هزینه های سوخت و انرژی ( نفت مهمترین آن هاست) هزینه های حمل و نقل و همچنین نرخ تورم جهانی و نرخ برابری ریالی واحد پول کشورمان در
مقابل ارز های خارجی از دیگر عوامل تاثیر گذار بر قیمت ورق سیاه در بازار می باشد. با علم و بررسی موارد فوق میتوان پیش بینی قیمت ورق سیاه را تا حدود زیاده نزدیک به واقعیت انجام داد.

خرید انواع ورق سیاه

در زمان خرید ورق سیاه فاکتورهای متنوعی توسط مشتری مورد بررسی قرار می‌گیرد. اطلاع از این فاکتورها از اهمیت بالایی برخوردار است چرا که به خرید آسان کمک می‌کند. در ادامه چند مورد که باید در زمان خرید ورق سیاه
قیمت تیرآهن به آن‌ها توجه کنید را برای شما ارائه می‌دهیم.

وزن ورق سیاه

وزن ورق ها به دو صورت وزن دقیق و وزن تقریبی اعلام می گردند. وزن تقریبی ورق سیاه از حاصل ضرب طول در عرض در چگالی در ضخامت ورق به دست می آید. وزن دقیق ورق سیاه وزنی است که باسکول به شما نشان
می دهد و به دلیل تلورانس ابعادی ورق وزن دقیق و وزن تقریبی معمولا با یکدیگر تفاوت دارند. با این حال این تفاوت چندان اهمیتی ندارد ولی لازم به ذکر است که ملاک اصلی برای خرید ورق وزن دقیق آن می باشد.

ابعاد و آلیاژ ورق های سیاه

نخستین نکته ای که در هنگام خرید هر نوع ورقی باید به آن توجه شود ابعاد و آلیاژ ورق فولادی می باشد. همان طور که ذکر شد کارخانه های اصلی تولیدکننده ورق سیاه که کیفیت مطلوبی را دارا می باشند شامل اکسین،
کاویان و فولاد مبارکه می باشد. عرض آلیاژ تولیدی این کارخانه ها نیز مشخص می باشد و شما می توانید پیش از خرید نسبت به ابعاد ورق قیمت لوله موردنظر خود اطمینان یابید.

چرا به ورق گرم ورق سیاه یا همان ورق آهن گفته می‌شود؟

ورق‌های فولادی گرم نورد دیده اگرچه در فرآیند نورد به وسیله مکانیزم‌های پوسته زدایی، بهبود سطح داده می‌شوند اما به دلیل ماهیت دمایی نورد گرم در تماس با اتمسفر هوا سطحی غیر براق دارند و به همین دلیل در بازار
مصرف به ورق سیاه معروفند که از این لحاظ با ورق‌های نورد سرد ( که در اصطلاح به ورق روغنی معروفند) متفاوت هستند. ورق های گرم در کارخانه‌های فولاد سازی مستقیما از شمش ورق و گندله آهن تولید می شود
قیمت استیل و اولین مراحل تولید ورق می باشد.

قیمت ورق در شمال تهران

ضخامت ورق سیاه‌ (ورق آهن) در ابعاد متفاوتی از 1/5 میلی متر تا 100 میلی متر در بازار موجود می باشد. علاوه بر استانداردها ، ضخامت ورق نیز بر قیمت ورق سیاه و وزن ورق سیاه تاثیر می گذارد. ابعاد ورق سیاه از
قیمت ورق عرض های ورق سیاه می توان به 100 سانت و 125 سانت و 150 سانت و 200 سانت اشاره کرد کلیه این ابعاد از نظر طولی محدودیتی نداشته و متناسب با نیازها تولید می شود.

• ورق سیاه ابعاد ۲۰۰۰*۱۰۰۰ میلی متر
• ورق سیاه ابعاد ۲۵۰۰*۱۲۵۰ میلی متر
• ورق سیاه ابعاد ۶۰۰۰*۱۰۰۰ میلی متر
• ورق سیاه ابعاد ۶۰۰۰*۱۵۰۰ میلی متر

ورق سیاه (ورق آهن) صنعتی

این ورق دارای میزان کربن بیشتر بوده و طبیعی است که مقاومت و سختی بیشتری نسبت به انواع معمولی آن را داراست و در مواردی که نیاز به قدرت و استحکام کششی بالاتر است از این نوع ورق استفاده می شود .
معروفترین ورق صنعتی قابل معامله در بازارورق آهنی و ورق سیاه ST52 است. این ورق با دارا بودن میزان کربن حدودی 0.24 درصد مقدار سیلیس 0.55 درصد و میزان منگنز 1.60 درصد دارای مقاومت کششی بالاتر( تنش
خرید آهن نهایی 5200 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) و همچنین تنش کششی مجاز 355 مگا پاسکال است.

فرآیند تولید ورق سیاه

برای تولید نیمرخ های فولادی باید ابتدا باید فولاد مذاب را بصورت شمش یا تختال در آورد، سپس با استفاده از فرآیند نورد کاری میتوان انواع نیمرخ های فولادی را بوجود آورد. مختصری از مراحل تولید ورق سیاه در این
مقاله توسط سایت فولادآرکا بررسی خواهد شد. پس از آنکه فلز مذاب به داخل ظروف تقسیم کننده ریخته شد وارد ظروفی به نام منجمد کننده می شود که در ابتدای خط تولید بلوک قرار دارند این ظروف از مس ساخته
خرید فولاد شده و دائماً بوسیله آب در حال خنک شدن هستند.

مقایسه ورق سیاه با ورق روغنی

اوراق سیاه طی فرآیندی تولید می شود که نورد گرم در آن دخیل است. اما آن دسته از ورق هایی که به ورق روغنی معروف هستند، توسط نورد سرد تولید می شوند. حال باید به تفاوت های میان ورق سیاه و ورق روغنی
بپردازیم. کسانی که می خواهند اقدام به خرید ورق سیاه و ورق روغنی کنند، باید تفاوت های اصلی میان این دو را بدانند. پس بهتر است قبل از خرید، این مقاله را به طور کامل مطالعه کنید.

منبع : فولادآرکا مرکز پخش انواع آهن آلات در سراسر کشور

خرید فولاد

خرید فولاد : فولاد آرکا ارایه دهنده آهن آلات صنعتی و ساختمانی فولاد (Steel) آلیاژی از آهن است که درصد وزن کربن آن بین 0.002 تا 2.1 است. به زبان
ساده فولاد را میتوان آلیاژی دانست که آهن عنصر پایه و کربن عنصر آلیاژی اصلی آن باشد گرچه یک فولاد تماماً از آهن و کربن تشکیل نشده و ساده ترین نوع
فولادها نیز عناصر آلیاژی دیگری در کنار این دو عنصر به همراه دارند.

خرید فولاد

فولاد از مهمترین ارکان علوم مهندسی و به خصوص مهندسی متالورژی است و در وصف اهمیت فولاد کافی است بگوییم. پرمصرف ترین ماده صنعتی پس از
نفت خام میباشد و صنعت فولاد از مهمترین صنایع هر کشور از جمله ایران محسوب می‌شود. دسته بندی انواع مختلف فولاد از منظرهای گوناکونی انجام می شود.
در یک دسته بندی کلی میتوان فولادها را با توجه به عناصر آلیاژی موجود در آن ها به دو دسته فولادهای ساده کربنی و فولادهای آلیاژی طبقه‌بندی کرد.

فولاد ساده کربنی

فولاد کربنی یا همان فولاد ساده کربنی (Plain Carbon Steel) یک نام گذاری کلی است که معرف خانواده بزرگی از فولادها است که کربن، اصلی ترین عنصر آلیاژی
سازنده آن ها است. در واقع در این آلیاژها کربن نقش اصلی را به عنوان عنصر آلیاژی ایفا می کند و خواص فولاد به صورت ویژه ای به مقدار کربن موجود در آن ها
وابسته است.

 ۳ شرط برای این که یک فولاد، با نام ساده کربنی شناخته شود، ارائه شده است:

1. هیچ حداقل مقداری برای عناصر آلومینیوم، کروم، کبالت، نیوبیوم، مولیبدن، نیکل، تیتانیوم، تنگستن، وانادیوم، زیرکونیوم و هر عنصر دیگری که به منظور ایجاد
   یک تاثیر آلیاژی مناسب اضافه می شود، مشخص نشده است.
2. حداقل مقدار مس موجود در فولاد نباید کمتر از ۰.۰۴% باشد.
3. حداکثر مقدار مشخص شده برای عنصر منگنز ۱.۶۵%، سیلیسیوم ۰.۶% و مس ۰.۶% تعریف شده است.

طبقه بندی فولادها

طبق نظر موسسه آهن و فولاد آمریکا (American Iron & Steel Institute (AISI)) ، دسته بندی انواع مختلف فولاد بر مبنای ترکیب شیمیایی آنها در چهارگروه زیر می باشد:

• فولادهای کربنی (Carbon Steel)
  • فولادهای آلیاژی (Alloy Steel)
  • فولاد های ضد زنگ (Stainless Steel)
  • فولادهای ابزار (Tool Steal)

فولاد کربنی به سه دسته اصلی تقسیم شود:

1. فولاد کربن کم (گاهی اوقات به عنوان فولاد نرم شناخته می شود)
2. فولاد کربنی متوسط
3. فولاد با کربن بالا

فولاد کم کربن (فولاد سبک):

این فولاد، یکی از بزرگترین گروه های فولاد کربنی است. به طور معمول شامل ۰.۰۴% تا ۰.۳% کربن است. این دسته، تنوع بزرگی از اشکال از ورق مسطح تا
تیرآهن ساختمانی را شامل میشود. بسته به خواص مورد نیاز، عناصر دیگر خرید فولاد اضافه می‌شوند. به عنوان مثال در کیفیت نقشه کشی( (DQ) سطح
کربن پایین نگه داشته شده و آلومینیوم اضافه شده است و برای فولاد ساختمانی مقدار کربن بالاتر است و منگنز اضافه می‌شود.

فولاد کربن متوسط:

این محصول قویتر از فولاد کم کربن است و شکل دهی، جوش و برش سخت تری دارد. درصد کربن این نوع فولاد به طور معمول ۰.۳۱٪ تا ۰.۶٪ بوده و میزان
منگنز آن در حدود ۰.۶% تا ۱.۶۵٪ است. فولادهای کربنی متوسط معمولاً با خرید فولاد استفاده از عملیات حرارتی سخت کاری و تمپرمی شوند.

فولاد کربن بالا:

فولاد پر کربن به طور معمول به عنوان “فولاد ابزار کربنی” شناخته می‌شود و دارای محتوای کربن بین ۰.۶۱٪ و ۱.۵٪ است. هنگامی که عملیات حرارتی انجام
می‌شود، بسیار سخت و شکننده می شود. برش، خمش و جوش این نوع خرید فولاد فولاد بسیار سخت است.

فولاد آلیاژی

فولاد آلیاژی فولادی است که دارای مقادیر کمی از یک یا چند عنصر آلیاژ (به غیر از کربن) مانند منگنز، سیلیکون، نیکل، تیتانیوم، مس، کروم و آلومینیوم است.
این عناصر، خواصی را به وجود می آورند که در فولاد کربنی ساده یافت نمی شود. به علت هزینه اقتصادی، دسترسی گسترده، سهولت پردازش و خواص مکانیکی
خوب، فولادهای آلیاژی در صنعت بسیار پرکاربرد می باشند.

• فولادهای آلیاژی نسبت به فولادهای کربنی عمدتاً به عملیات حرارتی و مکانیکی واکنش نشان می دهند. با اضافه کردن عناصر آلیاژی در این فولادها تغییراتی
  مانند افزایش سختی، افزایش مقاومت به خوردگی ، افزایش خرید فولاد استحکام و بهبود شکل پذیری را به وجود می آورند.

فولاد ضد زنگ

عنصر آلیاژی اصلی در فولاد ضد زنگ کروم (معمولا بین ۱۰ تا ۳۰ درصد) است. فولاد ضد زنگ به علت مقاومت در برابر خوردگی بالا ارزشمند است. فولاد ضد
زنگ، نسبت به فولاد نرم تا ۲۰۰ برابر مقاومت بیشتری در مقابل خوردگی دارد.

فولاد ضد زنگ را می توان به پنج گروه تقسیم کرد:

آستنیتی: فولادهای آستنیتی بزرگترین بخش از بازار جهانی فولاد ضد زنگ را تشکیل می دهند. برخی از کاربردهای متنوع آن عبارتند از تجهیزات تهیه غذا، وسایل
آشپزخانه و تجهیزات پزشکی. فولاد ضد زنگ آستنیتی بیشتر از سایر گریدهای فولاد ضد زنگ جوش پذیر است. استنلس استیل آستنیتی به سه گروه تقسیم می‌شود:
کروم – نیکل معمولی (۳۰۰ سری)، منگنز – کروم – نیکل – نیتروژن (۲۰۰ سری) و آلیاژهای خاص. این فلزات غیر مغناطیسی هستند خرید آهن در تبریز و عملیات
حرارتی روی آنها قابل انجام نیست.

فولاد ضد زنگ را می توان به پنج گروه تقسیم کرد:

فریتی: فولادهای فریتی حاوی مقدار کمی نیکل، کروم ۱۲-۱۷٪، کمتر از ۰.۱٪ کربن و سایر عناصر آلیاژی مانند مولیبدن، آلومینیوم یا تیتانیوم هستند. فولادهای فریتی
انعطاف پذیری و شکل پذیری خوبی دارند. در مقایسه با گریدهای آستنیتی، در دماهای بالا استحکام نسبتا ضعیفی دارند. برخی از گریدهای ضدزنگ فریتی
(مانند انواع ۴۰۹ و ۴۰۵) ارزانتر از سایر فولادهای ضد زنگ هستند. این فلزات مغناطیسی هستند، اما عملیات حرارتی روی آنها قابل انجام خرید فولاد نیست. استحکام
آنها توسط سرد کاری تقویت می‌شود.

فولاد ضد زنگ را می توان به پنج گروه تقسیم کرد:

مارتنزیتی: فولاد مارتنزیتی حاوی ۱۱-۱۷٪ کروم، کمتر از ۰.۴% درصد نیکل و تا ۱.۲% کربن است. محتوای کربن این فولاد بر روی شکل دهی و جوشکاری موثر است.
برای به دست آوردن خواص مفید و جلوگیری از ترک خوردن، پیش گرمایش و عملیات حرارتی پس از جوشکاری، مورد نیاز است. فولادهای ضد زنگ مارننزیتی مانند
انواع 403، 410، 410NiMo و 420 خاصیت مغناطیسی و قابلیت عملیات حرارتی دارند. این نوع فولادهای در ساخت چاقو، ابزار برش، و تجهیزات دندانپزشکی و
جراحی کاربرد دارند.

فولاد ضد زنگ را می توان به پنج گروه تقسیم کرد:

داپلکس: کاربرد اصلی آنها در کارخانه های شیمیایی و لوله کشی است. فولاد ضدزنگ داپلکس معمولا حاوی ۲۲-۲۵٪ کروم و ۵٪ نیکل با مولیبدن و نیتروژن است.
داپلکس نسبت به فولاد ضد زنگ آستنیتی استحکام و مقاومت خرید فولاد بیشتری دربرابر خوردگی در اثر یون کلراید دارند.

فولاد ضد زنگ را می توان به پنج گروه تقسیم کرد:

رسوب سخت شونده: فولادهای زنگ‌نزن رسوب سخت شونده مقاومت به خوردگی در حدود فولادهای آستنیتی دارند، اما می‌توان آن‌ها را توسط فرایند سخت‌کاری
رسوبی (که سخت‌کاری سنی یا سخت‌کاری ذره ای نیز نامیده می‌شود) خرید فولاد سخت‌کاری کرد. معروف‌ترین گرید آن PH 17-4 است که حدود 17 درصد کروم و
۴ درصد نیکل دارد. کروم و نیکل آلیاژهای اصلی این فولادهاست. علاوه بر آن شامل اضافات آلیاژی دیگر مانند آلومینیوم، مس یا تیتانیوم هستند.

قیمت لوله

قیمت لوله در این مقاله، فولادآرکا سعی دارد تا با ارائه مقاله ای در مورد انواع لوله های فولادی، هموطنان عزیز را در خرید لوله فولادی راهنمایی کرده و مشاوره ای
کامل را به آن ها ارائه دهد. برای کسب اطلاعات بیشتر در ادامه خرید فولاد مطلب با ما همراه باشید و یا در صورت نیاز می توانید در هر ساعت از شبانه روز با
مشاورین ما در فولادآرکا تماس حاصل بفرمایید.

قیمت تیرآهن

قیمت تیرآهن بی شک یکی از مهم ترین مواد به کار رفته در ساخت و سازها، تیرآهن می باشد. تولید تیرآهن H شکل (تیر آهن بال پهن IPB)، باعث تحول بزرگی
در صنعت فولاد گردید و در بسیاری از کاربردها مورد استفاده قرار خرید فولاد گرفت! در این مقاله قصد داریم شما را با انواع تیر آهن ها و نکات پیرامونی آن آشنا کنیم
. پس با فولاد آرکا همراه باشید.

خرید فولاد

خرید فولاد : فولاد آلیاژی که در زبان انگلیسی Alloy Steel نامیده می شود، فولادی است که برای بهبود خواص مکانیکی نظیر مقاومت، چقرمگی، سختی، سفتی و… با
ترکیب وزنی از ۱ الی ۵۰ درصدی عناصری مانند کروم، نیکل، منگنر، سیلیسیوم، بور مولیبدن و وانادیوم به آلیاژ تبدیل می شوند. با تبدیل فولاد به فولاد آلیاژی خواص
مکانیکی گفته شده در فولاد تاثیر چشمگیری داشته و باعث بهبود این خواص می گردد که این ها را میتوان از مهم ترین عوامل تاثیر گذار در خرید فولاد آلیاژی دانست.
از معمول ترین و در دسترس ترین فولادهای آلیاژی می توان آهن را نام برد که از ۹۹ درصد آهن و ۱ درصد کربن تشکیل شده است.

فرایند تولید فولاد

ابتدا آهن موجود در سنگ معدن‌، در کوره ذوب می‌شود. سپس برای تولید فولاد مرغوب، ناخالصی‌های موجود در سنگ آهن را استخراج می‌کنند. با این حال، هنوز آهن
موجود حاوی مقداری کربن بوده که برای فولاد قابل استفاده، بسیار زیاد است. این فلز باید بیشتر ذوب شود تا محتوای کربن آن بین ۰.۲ تا ۱.۵ درصد کاهش یابد. با
توجه به نحوه استفاده از فولاد‌، این فلز تحت تمپر کردن اضافی قرار می‌گیرد.

مزایای استفاده از فولاد

از جمله خواص مطلوب فولاد سازگار بودن با محیط زیست است. اگرچه ممکن است ساختارهای بزرگ فلزی که آسمان خراش های عظیمی هستند در نظر اول اینگونه تصور
نمیشوند اما دوام زیاد آنها به این معنی است که  به عنوان مثال ، به یک ماده سمی تبدیل نمی شود و به آبهای زیرزمینی و مناطق دیگر نشت نمی کنند. منابع انرژی تجدید

پذیر (به عنوان مثال ، انرژی خورشیدی ، بادی و انرژی آبی) از فولاد ضد زنگ استفاده فراوان می برند.

در حال حاضر فولاد بیشترین بازیافت را در کره زمین دارد. گرچه سنگین است  اما خواص مغناطیسی آن بازیابی از نهرها و مکانهای دیگر را آسان تر از سایر زباله ها می کند.
این مسئله می تواند انتشار CO2  را در محیط زیست کاهش دهد. در مقایسه با سایر مواد ، هنگام ساخت عناصر فولادی نسبتاً سبک به مقدار کمی انرژی نیاز است و می توان
آن را به اشکال مختلف درآورد. این آلیاژ شکل و لبه بهتری نسبت به آهن دارد و برای ساخت سلاح نیز استفاده می شود.

ویژگیهای فولاد

جزء اصلی فولاد آهن است  فلزی که در حالت خالص خیلی سخت تر از مس نیست. آهن در حالت جامد مانند تمام فلزات دیگر  چند بلوری است – یعنی از بلورهای زیادی
تشکیل شده است که در مرزهای خود به یکدیگر می پیوندند. بلور یک ترتیب منظم از اتم ها است که به بهترین شکل می توان آنها را به صورت کره هایی ترسیم کرد که یکدیگر
را لمس می کنند. آنها شبکه هایی را می سازند که به روش های خاصی به یکدیگر نفوذ می کنند. برای آهن ، آرایش شبکه را می توان به بهترین وجه توسط یک مکعب واحد با
هشت اتم آهن در گوشه های آن مشاهده کرد. آلوتروپی آهن یعنی وجود آن به دو شکل بلوری برای منحصر به فرد بودن این آلیاژ کاملا ضروری است.

برای استعلام قیمت فولاد کلیک کنید

از مهمترین ویژگیهای این آلیاژ همانطور که تاکنون شنیده اید سختی و درخشندگی آن است. این ترکیب از نظر فیزیکی دارای نقطه ذوب بسیار بالا (حدود ۱،۵۱۰ درجه سانتی گراد،
بالاتر از بیشتر فلزات  به عنوان مثال برای مس این دما حدودا ۵۰۰ درجه کمتر است) و چگالی بسیار زیاد (۷.۹ گرم در سانتی متر مکعب ، تقریباً هشت چند برابر آب) است.

این آلیاژ در کل سخت تر و قوی تر از عنصر اصطلاحاً اصلی آن یعنی آهن است. با این وجود بسیار انعطاف پذیر است و به دلیل مقاومت کششی بالا توانایی مقاومت در برابر
بارهای وارد شده یا نیروها ، بدون از دست دادن شکل را دارد. مقاومت کششی انواع فولادها در مقایسه با مواد دیگر زیاد است اما بین انواع فولاد ها به میزان قابل توجهی متفاوت
است. در انتهای پایینی این لیست مقادیر تقریباً N / mm2 290 است ولی در انتهای بالایی مقاومت کششی تا N / mm2 870 نیز می رسد.

نکات کاربردی در خرید آهن‌آلات

یکی از مهم‌ترین واصلی‌ترین نکات مطرح‌شده در هنگام خرید آهن و فولاد، هزینه حمل و بار محصولات است. توافق نمودن برای هزینه حمل‌ونقل محصولات به‌ویژه آهن که یکی از
سنگین‌ترین مواد است حائز اهمیت است. سعی شما بر این باشد که هزینه‌های حمل‌ونقل را به کمترین میزان خود برسانید.

هنگام خرید محصولات فولادی و آهنی از یک کارخانه دقت داشته باشید که علامت اختصاری تولیدکننده بر روی آن حک‌شده باشد. حتی اگر محصول را از بورس یا بنگاه‌های کوچک‌تر
خریدوفروش آهن‌آلات تهیه می‌کنید حتماً این مورد را چک نمایید.

کاربردهای آهن و فولاد

امروزه آهن و فولاد در بسیاری از صنایع ازجمله ساختمان‌سازی، خودروسازی، لوازم‌خانگی، زیرساخت‌ها، الکترونیک، حمل‌ونقل، سیستم‌های انرژی، تجهیزات پزشکی و ابزارسازی کاربرد
دارند. این گستردگی در کاربردهای آهن و فولاد به دلیل تنوع در گریدهای تولیدی این محصول است

شاید برایتان جالب باشد که بدانید امروزه بیش از ۳۵۰۰ درجه فولاد در دنیا وجود دارد. در واقع مهندسان می‌توانند با افزایش یک عنصر در ترکیب آلیاژی فولاد، خاصیت جدیدی به
آن اضافه کنند تا درنهایت برای استفاده در کاربرد خاصی مناسب باشد. در حالت کلی فولاد به ۳ دسته فولاد کم‌کربن، کربن متوسط و کربن بالا تقسیم می‌شود. فولاد کم‌کربن فولادی
نرم بوده که برای هرگونه کاربردی که نیاز به شکل‌دهی یا خمش زیاد وجود داشته باشد مناسب است.

فولاد کربن متوسط مقاومت کششی، تنش تسلیم و سختی بالاتری نسبت به فولاد کم‌کربن داشته و معمولاً برای تولید چرخ‌دنده‌ها و شافت‌ها، چرخ‌ها و ریل‌های راه‌آهن و تیرهای
فلزی در ساختمان‌ها و پل‌ها به کار می‌روند. فولادی که حاوی بیش از ۰.۶٪ کربن باشد را فولاد کربن بالا می‌گویند و از آن در ساخت ابزار برش استفاده می‌شود.

کاربردهای انواع فولاد
ردیف	نام فولاد	کاربرد فولاد
۱	St37	ساخت مقاطع فولادی مانند پروفیل و ناودانی
۲	St52	پل‌سازی، ساخت مقاطعی مانند چهارپهلو و تسمه، جرثقیل، ریل، شاسی ماشین‌آلات سنگین و قطعات صنعتی
۳	فولاد کم آلیاژ با مقاومت بالا (HSLA)	کشتی‌سازی، ساخت خطوط لوله انتقال نفت یا گاز، سازه‌های دریایی و مخازن ذخیره
۴	فولاد باقابلیت ماشین‌کاری	ساخت پیچ و مهره
۵	فولاد مقاوم در برابر سایش	ساخت ماشین‌آلات سنگ‌زنی، سنگ‌شکن‌ها و بیل‌های برقی
۶	فولاد بلبرینگ یا مقاوم در برابر فشار و سایش	ساخت یاتاقان‌های غلتکی و توپی
۷	فولاد ضدزنگ	خودروسازی، ساخت لوازم‌خانگی، تجهیزات پزشکی و دندانپزشکی، سازه‌های دریایی و تجهیزات هوافضا
۸	فولاد برقی	ساخت تجهیزات الکترونیک
۹	فولاد ابزار	ساخت ابزار خاص مهندسی مانند تجهیزات برش و حفاری

 

فولادهای آلیاژی

فولادهای آلیاژی نیز حاوی مقادیر معینی از کربن هستند اما خصوصیات این دسته را سایر عناصر شیمیایی اضافه شده به آن‌ها مانند کروم، منگنز، سیلیسیوم و…تعیین
می کند. درصد هریک از عناصر در خواصی همچون چقرمگی، سختی پذیری، انعطاف، مقاومت در برابر خوردگی نیز موثر خواهندبود.

فولاد گالوانیزه چیست؟

فولاد “گالوانیزه” از غوطه ور شدن در روی مذاب تولید می‌شود. اتم‌های روی در لایه‌های بالایی یا همان سطح فولاد نفوذ می‌کنند  و یک لایه محافظ در برابر خوردگی تشکیل
می‌دهند. گالوانیزاسیون را می‌توان روی آلیاژهای مختلف فولادی به عنوان محافظت بیشتر در برابر زنگ زدگی انجام داد. فولاد گالوانیزه روشی ارزانتر از فولاد ضد زنگ با آلیاژ
کروم است.

تفاوت بین فولاد آلیاژی و غیر آلیاژی چیست؟

فولاد آلیاژی : نوعی از فولاد است که از آهن‌، کربن و برخی عناصر دیگر تشکیل شده است.

فولاد غیر آلیاژی: نوعی از فولاد است که هیچ عنصر دیگری در حین ذوب به آن اضافه نمی‌شود.

1. وجود کربن

فولاد آلیاژی: از مقدار زیادی کربن تشکیل شده است.

فولاد غیر آلیاژی: کربن کمی‌ دارد.

2. ذوب

آلیاژی: با اضافه کردن عناصر مختلف در حین ذوب ساخته می‌شود.

غیر آلیاژی: هیچ عنصر دیگری در هنگام ذوب شدن به فولاد اضافه نمی‌شود.

3. خوردگی

فولاد آلیاژی: به دلیل وجود آهن، از مقاومت دربرابر خوردگی کمتری برخوردار است.

فولاد غیر آلیاژی: به دلیل مقدار زیاد آهن، فولاد غیر آلیاژی به شدت دچار خوردگی می‌شود.

انواع فولاد آلیاژی و غیر آلیاژی

فولاد ضد زنگ نمونه خوبی از فولاد نوع آلیاژی است. آهن چدن نمونه خوبی از فولاد نوع غیر آلیاژی است.

کاربرد فولاد آلیاژی چیست؟

کاربرد فولاد آلیاژی بسته به نوع و میزان ترکیباتشان بسیار متنوع می‌ باشد. اما به طور کلی می‌ توان گفت که از فولاد های آلیاژی به دلیل، داشتن ویژگی چقرمگی،
مقاومت در برابر سایش و خوردگی، فرم و شکل پذیری، برندگی و غیره برای ساخت موتورجت‌ ها، بلبرینگ، مبدل‌ ها، ساخت پره‌ ها و پروانه‌ ها، راکتورهای هسته‌ ای،
فضاپیما، هواپیما، خودروها، ماشین آلات، ابزار ریخته گری، ابزارهای برشی، ابزارهای پرسی، چرخ دنده، درب ضد سرقت، فنرها، پیچ‌ ها و دیگر قطعات مهم در صنایع
خودروسازی، هواپیماسازی، ساختمانی، ماشین آلات، کشتی سازی و … استفاده می‌ شود.

برای استعلام قیمت ورق کلیک کنید

فولاد ضد زنگ

فولادهای ضد زنگ یا زنگ نزن در ترکیبات خود دارای حداقل ۱۱ درصد کروم می‌باشند. وجود یک لایه پوششی از کروم بر روی زنگ‌نزن‌ها موجب شده تا در برابر رطوبت
هوا، اسیدها و بازها مقاومت به خوردگی بالایی را به خود اختصاص دهند و به راحتی دچار واکنش شیمیایی نگردند.

فولادهای زنگ‌نزن را با نام استنلس استیل نیز می‌شناسند که دو گرید ۳۰۴ و ۳۱۶ این دسته از فولادها نسبت به بقیه معروف‌تر و پر فروش‌تر است. این دو گرید دارای
شکل ظاهری یکسانی بوده و تفاوت اصلی در ترکیب شیمایی آن‌ها می باشد.

بارزترین تفاوت آن‌ها وجود عنصر مولیبدن در گرید ۳۱۶ بوده که سبب افزایش مقاومت آن در برابر خوردگی می شود. شرکت فولاد حامیران علاوه بر دو گرید ۳۰۴ و ۳۱۶ گریدهای
دیگری همچون L304، L316، 4532، 4021 و 321 را به فروش می‌رساند.

فولاد ابزار

فولادهای ابزار نوعی دیگر از فولادهای آلیاژی و کربنی بوده که به جهت داشتن مقاومت بالا برای ساخت انواع ابزارها مناسب‌ می‌باشند. فولادهای ابزاری شرکت فولاد حامیران
همواره مورد توجه مصرف کنندگان تجهیزات صنعتی است، چرا که دارای مقاومت به سایش و سختی بالایی بوده و کیفیت مطلوب جهت ساخت ابزارآلات را دارا می‌باشند.

فولاد ضد سایش چیست؟

فولاد مقاوم ضد سایش (Abrasion Resistant Steel) یا به اختصار AR به نوعی از فولاد گفته می شود که ساخته شده از ورق آلیاژی با درصد بالای کربن است. البته ورقه های
فولاد آلیاژی که از آنها این نوع فولاد تولید می شوند، علاوه بر کربن دارای ترکیبات دیگری هم هستند که به نسبت های مختلف حضور دارند. توجه داشته باشید که فولاد به شکل
ذاتی در برابر فرسایش مقاوم است اما در برخی صنایع، جهت استفاده از این فلز برای بعضی کاربردها به مقاومت های بسیار بالاتر نیاز است.

صنعت فولاد در ایران

جمهوری اسلامی ایران با تولید حدود ۳۲ میلیون تن فولاد در سال ۲۰۱۹ و با جهش ۴ رتبه‌ای نسبت به سال ۲۰۱۶ در رتبه دهم دنیا قرار گرفته است. تولید فولاد ایران در سال‌های
گذشته همواره روند افزایشی داشته و نسبت به ده سال گذشته نیز حدود ۳ برابر شده است! همچنین صنعت فولاد در ایران توانسته علاوه بر تأمین مصرف داخلی، در بین ده کشور
صادرکننده فولاد خام نیز قرار گیرد.

بخش فروش داخلی فولاد خام و سایر محصولات فولادی تولید شده در شرکت‌های داخلی عمدتا در بورس کالا انجام می‌شود. علاوه بر تأمین نیاز داخلی، افزایش تولید و فروش
صادراتی به جهت تأمین ارز مورد نیاز کشور از محل صادرات غیر نفتی بسیار مورد اهمیت است. لذا پیش‌بینی می‌شود که حمایت‌های ویژه دولتی از این صنعت در آینده نیز ادامه‌دار باشد.

برای استعلام قیمت تیرآهن کلیک کنید

به طور کلی می‌توان گفت که آینده بازار جهانی فولاد را می‎‌توان مثبت ارزیابی کرد. تولیدکنندگان ایرانی فولاد در صورت اتخاذ استراتژی‌های مناسب می‌توانند از ظرفیت‌های
موجود در بازارهای داخلی و خارجی و حمایت‌های دولتی استفاده کرده و علاوه‌ بر سودآوری مناسب برای سهامداران، سهم ویژه‌ای در رشد و رونق اقتصادی کشور داشته باشند.
پیش‌بینی می‌شود که طی سال‌های آینده روند تولید فولاد ایران همچنان رو به افزایش بوده و تا سال ۲۰۲۵ به بیش از ۵۰ میلیون تن در سال برسد.

روش های تولید فولاد در ایران

فولاد خام در ایران به دو روش زیر تولید می شود:

1. در روش اول که به عنوان  روش سنتی شناخته می شود شامل تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند و تولید فولاد در کنورتورهای اکسیژنی است.  این روش در
   ذوب آهن اصفهان انجام می شود. در این روش از احیای غیر مستقیم آهن استفاده می شود و سنگ آهن پس از فرآوری به همراه آهک و کک وارد کوره بلند شده و به
   آهن خام یا چدن مذاب تبدیل می شود. ترکیب اخیر سپس در یک مبدل به فولاد مذاب تبدیل شده و کربن و ناخالصی های دیگر آن به کمک اکسیژن خارج می شود تا
   فولاد خام بدست بیاید.
2. روش دوم احیای مستقیم سنگ آهن و قراضه ها در کوره های الکتریکی است. کوره های قوس الکتریکی فولاد خوزستان یا کوره های القایی مجتمع فولاد جنوب از این
   روش برای تولید فولاد استفاده می کنند. روش های دیگری نظیر روش کوره باز نیز برای تولید فولاد وجود دارد ولی به دلیل بازدهی کم در بیشتر نقاط دنیا مورد استفاده قرار نمی گیرد.

معرفی انواع محصولات و کاربرد آن

اولین محصول خروجی از کارخانه‌های فولاد، شمش فولاد است. شمش فولاد ماده اولیه تولید محصولات متنوعی نظیر ورق، تیرآهن، میلگرد، لوله، فولادهای آلیاژی، فولاد
ضد زنگ (استیل) و … است. بسته به ابعاد، شکل و مقطع محصول تولید شده، نام‌هایی همچون بلوم، بیلت و اسلب برای محصولات تولید شده مشابه شمش در نظر گرفته
می‌شود. پس تمامی موارد گفته شده در واقع همان شمش فولاد هستند که ابعاد و اشکال مختلفی دارند. در ادامه به طور مختصر ویژگی‌ها و کاربردهای هر یک از این
محصولات را توضیح می‌دهیم :

۱- شمش (Ingot)

شمش‌ها محصولات ریختگری بزرگی هستند که سطح مقطع آن‌ها مربعی، مستطیلی یا ذوزنقه‌ای شکل است. وزن و ابعاد شمش‌ها معمولا بزرگتر از سایر محصولات فولادی مثل
بیلت و بلوم می‌باشد. شمش‌ها معمولا برای حمل و نقل، انبار و ذخیره‌سازی از ابعاد مناسبی برخوردارند.

۲- بلوم (Bloom)

طول بلوم از شمش بیشتر بوده و مقطع آن نیز مربعی یا مستطیلی شکل است. سطح مقطع بلوم از شمش کوچکتر است، اما معمولا کمتر از ۲۳۰ سانتی‌متر مربع نخواهد بود.
از بلوم معمولا برای نورد و ساخت محصولاتی مانند تیرآهن، ریل آهن، قوطی و … استفاده می‌شود.

۳- بیلت (Billet)

بیلت‌ با استفاده از روش‌های مختلفی مثل ریختگری پیوسته، نورد یا اکستروژن (نوعی فرآیند شکل‌دهی) به دست می‌آید. سطح مقطع بیلت می‌تواند مربعی یا دایره‌ای شکل بوده
و از بلوم (۲۳۰ سانتی‌متر مربع) کوچکتر است. به دلیل طول زیاد و ابعاد آن، از بیلت معمولا در ساخت میلگرد یا سیم استفاده می‌شود.

۴- اسلب

ابعاد اسلب به نسبت محصولات قبلی بسیار بزرگتر و ضخامت آن کمتر است. معمولا عرض اسلب بیشتر از ۱ متر و طول آن حدود ۱۲ متر است. از اسلب به دلیل شکل و ابعاد آن
در ساخت صفحات و ورق‌های فولادی استفاده می‌شود.

مهم‌ترین شرکت‌های تولید‌کننده فولاد در ایران

اولین اقدام‌ها برای راه‌اندازی صنعت فولاد در ایران به سال ۱۳۰۶ باز می‌گردد که متاسفانه در آن زمان وقوع جنگ جهانی دوم مانع از رشد و گسترش این صنعت در ایران شد. در
سال ۱۳۴۲ توافقنامه‌ای بین ایران و سوئد مبنی بر احداث کارخانه فولاد در خوزستان بسته شد. پس از آن بخش دولتی شروع به فعالیت کرد و به‌تدریج واحدها و شرکت‌های
مختلفی را در زمینه تولید فولاد احداث کرد.

مهم‌ترین شرکت‌های تولید کننده فولاد در ایران سه شرکت فولاد مبارکه اصفهان، ذوب‌آهن اصفهان و شرکت فولاد خوزستان هستند که بیش از ۷۰ درصد فولاد مورد نیاز کشور
توسط این سه شرکت تامین می‌شود.

عوامل اثرگذار بر قیمت انواع ورق ضد سایش

انواع ورق ضد سایش در بازار برای صنایع مختلف موجود هستند که هر کدام ویژگی های خاص خود و در نتیجه قیمت متفاوتی دارند. به طور کلی یکسری موارد روی قیمت فولاد
ضد سایش تأثیر می گذارند که به شرح زیر هستند:

1. درجه سختی: گرید یا درجه سختی فولاد ضد سایش تأثیر مستقیم روی قیمت نهایی دارد. در واقع یکی از مهمترین و بزرگترین عوامل تأثیرگذار به حساب می رود چون هر
   چقدر درجه سختی بالاتر برود، مقاومت آن در برابر عوامل گوناگون بیشتر خواهد شد و طبیعتا هزینه خرید بالاتری هم پیدا خواهد کرد.
2. وزن واحد: هر چقدر وزن واحد فولاد گرمکار بالاتر برود، قیمت آن بیشتر خواهد شد. وزن این نوع فولادها، تحت تأثیر ضخامت و ابعاد آنها هستند.
3. نوسانات قیمت: علاوه بر موارد فوق که تحت تأثیر ویژگی های ذاتی این نوع فولاد است، بازار جهانی هم تأثیر می گذارد. امروزه به دلیل نوسان داشتن قیمت ها که تحت
   تأثیر عرضه و تقاضا و نرخ ارز می باشد، قیمت این محصولات باید روزانه استعلام گرفته شود.

منبع : فولاد آرکا ایرانیان

خرید سی ان سی رومیزی

خرید سی ان سی چوب رومیزی : دستگاه فرز cnc رومیزی که به آن دستگاه سی انسی کوچک هم می گویند. این دستگاه با متریال های گوناگون و روش های مختلفی ساخته می شود. قیمت دستگاه فرز cnc رومیزی با توجه به ابعاد و موتور های به کار رفته در داخل دستگاه متغیر می باشد. فروش این نوع دستگاه در این سایت امکان پذیر می باشد و برای خرید یک دستگاه مرتبط با کار خود بهتر است با مشاورین مانا سی ان سی تماس بگیرید تا بهترین دستگاه سی انسی به نسبت کار شما پیشنهاد داده شود.

قیمت دستگاه فرز cnc رومیزی

دستگاه cnc کوچک یا دستگاه cnc خانگی نام دیگر این دستگاه می باشد. این دستگاه فرز cnc رومیزی در بازار کشور قیمت های متفاوتی دارد و هر کدام از این نوع دستگاه ها دارای کیفیت و دقت خاصی هستند.

برای خرید دستگاه سی ان سی چوب کلیک کنید

کارایی دستگاه cnc رومیزی

• ساخت تابلو
• منبت کاری
• استفاده در صنعت دکوراسیون
• قابلیت حکاکی ۲ بعدی و ۳ بعدی و برجسته سازی روی ام دی اف و چوب
• قابلیت برش
• استفاده در صنایع معماری

خریداران دستگاه cnc کوچک

افرادی که دستگاه cnc کوچک خریداری می کنند اکثرا قصد دارند در خانه با آن کار کنند و یا در یک کارگاه کوچک که این دستگاه برایشان همین کار را انجام می دهد و این امکان را دارد که بتوان هر جایی با آن کار کرد و تنها با برق تک فاز شهری راه اندازی شود.

مشخصات دستگاه cnc خانگی

• این دستگاه cnc کوچک به دلیل داشتن وزن کم و حجم کوچک به راحتی قابل حمل است.
• وزن آن به نسبت قطعات به کار رفته و ابعاد آن متغیر می باشد.
• با داشتن چنین دستگاهی مخصوصا دستگاه cnc رومیزی ۴ محور می توان قطعات پیچیده ای ماشینکاری کرد.

دستگاه cnc رومیزی روی فلزات هم کار می کند؟

دستگاه cnc رومیزی بیشتر برای زدن قطعات نرم مثل چوب، تفلون، pcb، پلکسی و… ساخته شده اما می توان با کم کردن سرعت فید یا همان پیشروی قطعاتی مثل آلومینیوم، مس، برنج و فلزات نرم از این قبیل را فرز کاری کند.

برای خرید پرینتر سه بعدی کلیک کنید

کاربرد دستگاه فرز CNC

CNC مخفف عبارت Computer Numerical Control به معنی کنترل عددی کامپیوتری است. این ماشین همه کاره انواع مختلفی دارد که هر کدام برای کاربردی خاص استفاده می‌شوند؛ البته گستره کاربردهای یک دستگاه CNC می‌تواند با استفاده از قطعات قابل تعویض در سی ان سی افزایش یابد.

 

مثلا ممکن است یک دستگاه CNC مناسب برای برش چوب باشد اما با تغییراتی در بخش‌های مختلف آن می‌توان از آن برای کار با سطوح دیگر نیز استفاده کرد. قبل از بیان

کاربردهای دستگاه فرز CNC اشاره‌ای به انواع دستگاه سی ان سی خواهیم داشت. ماشین‌های سی ان سی از جنبه‌های گوناگون انواع مختلفی دارند. مثلا با توجه به سطوح مختلف می‌توان آن‌ها را به دستگاه cnc چوب و ام دی اف،
فلزات، پلاستیک، شیشه، سنگ و ... تقسیم کرد.

مزایای دستگاه تراش cnc رومیزی

اولین سوالی که در ذهن ما شکل می گیرد این است که چرا باید یک دستگاه تراش cnc رومیزی بخریم؟ واقعاً خرید چنین دستگاهی می‌تواند به توسعه یک کارگاه خانگی کمک کند و از لحاظ اقتصادی برای ما به صرفه باشد؟ با توجه به ظرفیت هایی که برای دستگاه های سی ان سی وجود دارد طبیعی است

انعطاف پذیری در ماشین کاری

نه تنها در مورد دستگاه های رومیزی، تقریباً در مورد همه دستگاه های سی ان سی این قابلیت وجود دارد و از لحاظ ماشینکاری یکی از بهترین گزینه‌ها هستند. دستگاه های تراش سی ان سی برای حرکت خود به اسپیندل و محور وابسته هستند. ضمن اینکه نرم افزار دستگاه سی ان سی هم این امکان را به آنها می دهد تا نقش نیروی انسانی به حداقل برسد و دستگاه خیلی بهتر نمونه‌های مختلف را برش دهد.

قیمت پایین تر دستگاه تراش سی ان سی رومیزی

به طور کلی قیمت دستگاه تراش سی ان سی با اندازه آن نسبت مستقیم دارد. هرچه یک دستگاه بزرگتر باشد احتیاج به مصرف مواد اولیه بیشتری دارد و تجهیزات بیشتری هم در آن استفاده می شود. پس طبیعی است که انتظار داشته باشیم دستگاه تراش cnc رومیزی نسبت به سایر گزینه های موجود در بازار ارزان تر باشد.

هزینه نگهداری پایین

به همان اندازه ای که پول بدی خربزه میخوری! رفت این ضرب المثل به بحث ما این است که محدوده عملکرد تعیین شده برای دستگاه های سی ان سی کوچک و رومیزی به همان اندازه ای است که ظرفیت دستگاه به ما اجازه می دهد و طبیعتا شرایطی پیش نمی آید که ما فشار بیش از حدی به دستگاه وارد کنیم.

کیفیت پایدار در تراشکاری

دستگاه سی ان سی دستگاهی نیست که تحت تاثیر احساسات انسانی قرار گیرد یا یک روند ناپایدار را دنبال کند. این دستگاهها از قطعات هماهنگ و به هم پیوسته تشکیل شده اند که با استفاده از یک نرم افزار پیشرفته و هوشمند هدایت و کنترل می شوند. حالا اگر به فکر راه اندازی خط تولید قطعه خودرو یا قطعات فلزی کادویی باشیم به راحتی می توانیم تعداد زیادی نمونه کار آماده کنیم و همه آنها را به صورت پیوسته و با کیفیت یکسان از دستگاه سی ان سی تحویل بگیریم.

معایب دستگاه تراش cnc رومیزی

• محدودیت در برابر مواد مختلف
• نیاز به حضور مداوم اپراتور دستگاه تراش cnc رومیزی
• وابسته بودن به استحکام میز

منبع : مانا سی ان سی تولید کننده دستگاه های سی ان سی

خرید سی ان سی چوب

خرید سی ان سی چوب : دستگاه های سی ان سی زیادی در بازار وجود دارد اما برای خرید از کجا بدانیم که کدام یک از این دستگاه ها بهتر است؟ برای همین ما میخواهیم به شما کمک کنیم تا در خرید سی ان سی چوب خود ، بسیار سریع و راحت تر عمل کنید.

خرید دستگاه سی ان سی چوب

خرید دستگاه سی ان سی چوب (CNC) یک سرمایه گذاری بزرگ است و یافتن مناسب ترین نوع آن بسیار مهم است. یک انتخاب نامناسب ممکن است موجب از دست رفتن زمان ، پول و ... شود. در مقابل، دستگاه CNC مناسب، باعث میشود که شما سریعتر به هدف خود برسید و محصول با کیفیتی ارائه کنید.

نکات مهمی که قبل از خرید سی ان سی چوب باید بدانید

ما به لطف سال ها تجربه خود و کار با دستگاه های سی ان سی مختلف به چند مورد دست پیدا کردیم که حتما باید قبل از خرید در نظر بگیرید. این موارد عبارتند از:

1. کاربرد و قابلیت دستگاه
   همانطور که جستجوی خود را برای یک دستگاه CNC شروع می کنید ، به سرعت متوجه خواهید شد که هر دستگاهی برای کار در دست شما مناسب نیست. یک دستگاه CNC خوب میتواند تمام خواسته های شما را برآورده کند. ما کار خاص شما را از هر زاویه ای در نظر می گیریم و مسائل مربوط به دقت، سرعت، ایمنی و نگهداری را در نظر می گیریم و میتوانیم بهترین دستگاه را متناسب با نیاز شما توصیه کنیم. به خصوص در مورد مواد کامپوزیتی، مانند لانه زنبوری آلومینیومی، دقت در چند هزارم اینچ بسیار مهم است. همچنین سرعت بالا نیز ضروری است.

2. ارزش و عملکرد دستگاه سی ان سی
   یک دستگاه سی ان سی خوب باید بتواند عملکرد خوبی داشته باشد و تمام کارهایی که شما میخواهید انجام دهید ، به نحو احسن انجام دهد. در این صورت ارزش دستگاه برآورد میشود. به یاد داشته باشید که دستگاه سی ان سی باید حجم کارهای شما را بکاهد و به کارها سرعت ببخشد.

3. برنامه و زمان کار
   همه ما دوست داریم که کارهای خود را به سریعترین شکل ممکن پیش ببریم و همیشه مشکل زمان را داریم. به همین دلیل است که ما سعی کرده ایم دستگاه های سی ان سی طوری کار کنند که شما زودتر از برنامه خود بتوانید کارها پیش ببرید. به این معنی که طراحی ، آزمایش و ساخت دستگاه در کوتاه ترین زمان ممکن انجام میشود. ما چابکی و توانایی تولید یک دستگاه را در حداقل زمان داریم. ما می‌توانیم دستگاه ها را طوری برنامه‌ریزی کنیم که با حداکثر سرعت ممکن حرکت کنند ، در حالی که اوج تلرانس را حفظ کنیم. با کنترل‌های CNC صنعتی پایدار، تلرانس‌های لازم را برنامه‌ریزی می‌کنیم و سرعت را تنظیم می‌کنیم.

4. خرابی و تعمیر و نگهداری
   در نظر داشته باشید که برای داشتن بالاترین میزان تولید ، به حداقل زمان خرابی و نگهداری در دستگاه نیاز دارید. بنابراین باید به روغن کاری و سرویس آن توجه کنید. البته توصیه میکنیم که دستگاه ها را به صورت ماهانه چک کنید و در صورتی که به سرویس نیاز داشته باشد ، حتما انجام دهید.

5. بازگشت سرمایه
   بازگشت سرمایه ( ROI ) یک نگرانی بزرگ است. به این معنی که آیا روتر CNC زمان و هزینه را کاهش می دهد؟ مهم است که اذعان کنیم که یک روتر CNC برای هر کاری مناسب نیست. برخی از مشاغل به چنین ماشین قوی نیاز ندارند. با این حال، بارها و بارها دیده‌ایم که دستگاه CNC مناسب با انجام سریع‌تر و با دقت بیشتر، هزینه‌ها را جبران می‌کند. ما دستگاه های سنگین و قابل اعتماد را با هزینه کم می سازیم. بازگشت سرمایه یک دستگاه سی ان سی بسیار فراتر از طول عمر یک دستگاه سنتی است..

6. خدمات مشتری
   برخلاف بسیاری از شرکت های تولیدی، "جهان سی ان سی" خدمات 24-7 مشتری را ارائه می دهد. ما سال‌ها را صرف ایجاد تیمی از کارکنان واجد شرایط کرده‌ایم که مشتریان ما را سرپا نگه می‌دارند. وقتی از مشکلی در یکی از دستگاه های خود مطلع می‌شویم ، سریع منابع لازم را برای رسیدگی به آن اختصاص می‌دهیم. تیم خدمات ما متشکل از کارکنان باتجربه ای است که به تمام تخصص های مورد نیاز خود دسترسی دارند. ما یک تیم دوستانه هستیم که کارهای شما را به نحو احسن انجام می دهیم.

7. سازگاری تولیدکننده با مشتریان
   برای خرید سی ان سی چوب در نظر بگیرید که باید دستگاه ها مطابق با نیازهای دقیق شما باشند و ما CNC ها را متناسب با نیاز شما طراحی میکنیم. ما واقعاً حل مسئله را دوست داریم و مهندسین ما آماده هستند تا با تخصص و نوآوری کافی ، چالش‌های بی‌شماری را انجام دهند. از روز اول، ما با شما کار می کنیم تا ماشین آلات سفارشی مورد نیاز شما را فراهم کنیم. و هنگامی که نیازهای شما تغییر می کند ، ما به سرعت با اهداف متحرک شما سازگار می شویم. حتی پس از تکمیل یک کار، ما می‌توانیم ماشین‌های خود را بازسازی کنیم تا شما را قادر به انجام وظایف و مواد جدید کنیم.

چگونه بهترین دستگاه CNC چوب را انتخاب کنیم؟

در میان تمام روترهای CNC موجود در بازار، انتخاب یک مورد خوب می تواند دشوار باشد. بدیهی است که در نظر گرفتن برخی نکات فنی در مورد این دستگاه ها مفید خواهد بود.

تعیین بودجه

توجه به نیازها و خواسته های دقیق خود برای ایجاد یک سازه چوبی مرحله اولیه انتخاب بهترین دستگاه است. همانطور که باید آگاه باشید، نیاز شما باید تصمیم بگیرد که چه چیزی بخرید. به عنوان مثال، اگر کار حکاکی روی چوب دارید ، باید سفارش یک دستگاه حکاکی چوب روتر CNC را انتخاب کنید. پس از مشخص کردن فهرست کوتاهی از بهترین دستگاه ها ، دریابید که آیا با محدودیت بودجه شما مطابقت دارند یا خیر و سپس به نکته بعدی بروید.

نظرات کاربران برای سی ان سی مورد نظر

خواندن نظرات کاربران برای دریافت ایده های معتبر در مورد دستگاه خاص شما ، ایده بسیار خوبی است. شما می توانید از کاربران انتظار داشته باشید که اطلاعات صحیحی در مورد کیفیت محصول ، کارایی و در مورد هرگونه اختلاف در مورد محصول ارائه دهند. وب‌سایت‌های زیادی با نظرات کاربران موجود است که ممکن است به شما در درک بیشتر محصول کمک کند.

ویدیوی عملکرد دستگاه را تماشا کنید

در مورد خرید سی ان سی چوب بهتر است فیلم های آن دستگاه خاص را تماشا کنید. ممکن است در نجاری متخصص باشید یا نباشید، اما این کار ایمن و مفید است و همچنین برای کسب تجربه بیشتر با دستگاه نیز خوب خواهد بود. بنابراین، عاقلانه است که به ویدیوهای کاری نگاه کنید و دید روشنی از کار خود داشته باشید.

آموزش ببینید

دریافت آموزش صحیح برای هر صنعتگر نجاری ضروری است. داشتن یا استخدام فردی که برای کار با ماشین‌آلات آموزش دیده باشد و در واقع قادر به کنترل فرآیند استفاده از آن برای تکمیل یک کار باشد، واقعاً حیاتی است. مردم گاهی اوقات این ایده اساسی را نادیده می گیرند و در نهایت به یک ماشین کم کاربرد می رسند. این به ضرر شما خواهد بود زیرا شما از حداکثر توانایی آن استفاده نمی کنید. بنابراین، بهتر است قبل از شروع کار با چوب، آموزش های لازم را ببینید.

پشتیبانی فنی داشته باشید

داشتن یک ابزار فنی که در زمان صرفه جویی می کند و نتیجه خارق العاده ای می دهد ، بسیار جذاب است اما می تواند مشکلاتی را با شرایط فنی مرتبط به همراه داشته باشد. اگر دستگاه به خوبی نگهداری نشود ، ممکن است دچار مشکل شود. بنابراین، برای بررسی برخی از مشکلات اساسی ، یک تکنسین باید از پشتیبانی فنی مانند ابزار اولیه برخوردار باشد. علاوه بر این، ممکن است پس از خرید سی ان سی چوب ، چندین سوال اساسی در مورد آن ایجاد شود. بنابراین، داشتن پاسخ ها از قبل یا داشتن پشتیبانی برای دریافت سریع پاسخ ها ، کلید داشتن بهترین روتر CNC است. داشتن پشتیبانی فنی برای ادامه روند نگهداری روتر CNC و بهترین عملکرد آن ضروری است.

قطعات یدکی لازم را دریافت کنید

در صنعت نجاری، گرد و غبار یک مشکل واقعی است. پس باید لوازم یدکی لازم را داشته باشید تا محل را از گرد و غبار چوب پاک کنید. سیستم های مختلف گرد و غبار ، میز نگهدارنده ، پمپ وکیوم ، پین پاپ آپ و غیره از لوازم یدکی مورد نیاز برای خرید هستند. با رعایت تمامی این نکات، می توانید بهترین روتر CNC را انتخاب و خریداری کنید و از عملکرد بی عیب و نقص آن در کار نجاری خود بهره مند شوید.

چه چوبی برای دستگاه سی ان سی چوب مناسب است؟

چوب انواع مختلفی دارد و آگاهی از ویژگی های منحصر به فرد هر چوب برای اهداف نجاری بسیار مهم است. انتخاب بهترین چوب برای یک فرآیند خاص ، فرآیندها را برای کاربران آسان و امکان پذیر می کند.

• باسوود محبوب ترین انتخاب برای فرآیند کنده کاری CNC است. همچنین آسپن، بوترنوت، گردوی سیاه و بلوط برای این کار مناسب هستند.
• شمشاد بیشتر از چوب برای حکاکی استفاده می شود. تخته سه لا توس، چوب الوار نیز می تواند برای عملیات حکاکی CNC استفاده شود.
• Mapple محبوب ترین انتخاب کاربران برای فرآیند برش CNC است. همچنین گردو، ساج انتخاب های خوبی برای این کار هستند.

سخن آخر

ما تا حد امکان سعی کردیم به نکات مهمی که باید برای خرید سی ان سی چوب بدانید ، اشاره کنیم. با یان حال ، اگر سوالی ذهن شما را درگیر کرده است ، میتوانید با کارشناسان ما تماس بگیرید. منتظر تماس شما عزیزان هستیم.

این اولین مطالب آزمایشی وبلاگ من می باشد و به زودی حذف خواهد شد.
امروز ارتباط و تبادل اطلاعات نقش بسیار مهمی در رشد و فرهنگ مردم یک کشور و جامعه را دارد و وبلاگ یکی از راه های سریع انتقال اطلاعات و ارتباط مردم یک جامعه با هم می باشد .
شما به راحتی می توانید مطالب مورد علاقه , کارهای روزمره , علم و فرهنگ را در وبلاگ خود انتشار دهید و با سایر دوستان خود به گفتگو و تبادل نظر بپردازید .

این دومین مطلب آزمایشی وبلاگ من هستش و به زودی این متن حذف خواهد شد .
وبلاگ چیست ؟
وبلاگ یا وب‌نوشت که به آن تارنوشت، تارنگار یا بلاگ و به زبان انگلیسی(Blog) هم می‌گویند، وبلاگ حاوی اطلاعاتی مانند: گزارش روزانه، اخبار، یادداشت‌های شخصی و یا مقالات علمی مورد نظر طراح آن است. وبلاگ ترکیبی از دو کلمۀ «web» و «log» به معنای ثبت وقایع روزانه است .مطالب وبلاگ بر مبنای زمانی که ثبت شده گروهبندی و به ترتیب از تازه‌ترین رخداد به قدیم ارائه می‌گردد. نویسندهٔ ویلاگ، وب‌نویس یا تارنویس نامیده می‌شود و ممکن است بیش از یک نفر باشد، وب‌نویس به گزارش مداوم رویدادها، خاطرات، و یا عقاید یک شخص یا یک سازمان می‌پردازد. واحد مطالب در وبلاگ،پست است، معمولاً در انتهای هر مطلب، برچسب تاریخ و زمان، نام نویسنده و پیوند ثابت به آن یادداشت ثبت می‌شود. فاصلهٔ زمانی بین مطالب وبلاگ لزوماً یکسان نیست و زمان نوشته ‌شدن هر مطلب به خواست نویسندهٔ وبلاگ بستگی دارد. مطالب نوشته شده در یک وبلاگ همانند محتویات یک وب‌گاه معمولی در دسترس کاربران قرار می‌گیرد. در بیشتر موارد وبلاگ ها دارای روشی برای دسترسی به بایگانی یادداشت‌ها هستند (مثلاً دسترسی به بایگانی بر حسب تاریخ یا موضوع). بعضی از وبلاگ ها امکان جستجو برای یک واژه یا عبارت خاص را در میان مطالب به کاربر می‌دهند.